发气剂:粉煤灰加气混凝土必须有发气材料作为发气剂,使混凝土产生气孔,才能形成轻质多孔结构。
稳泡剂:发气剂发气后,由于泡壁较薄,在各种条件干扰下,有时容易破裂灭泡,影响混凝土的质量。因此需要在料浆中加入稳泡剂。
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加气块设备成型车设计
加气块设备成型车根据料浆特点和工艺过程进行合理设计 加气砖设备价格,拆装散件少,组模脱模周期短 加气砖生产设备,可进入流水运转,成型框分层安装,占地少,整体自动吊装脱模,适合于自动化大规模生产 加气砖设备报价,申请了一项国家**。
加气块设备配料工艺
采用皮带输送机,螺旋给料机系统给料,通过电子料斗称电脑编程自动配料,保证配料的准确控制。
加气块设备养护工艺
养护室内设置干湿热两套系统,以适应不同基材的养护要求。对于快硬硫铝酸盐水泥作为基材的配料用30~50℃的干热养护条件 加气砖,对于普通硅酸盐水泥作为基材的配料,采用定向循环蒸汽养护,养护温度控制在60~70℃。
加气混凝土砌块生产线流程:1、将储藏的原材料经计量配料2、进入浇注搅拌机内搅拌3、均匀搅拌后浇在模具内4、经过预设温度和时间预养5、坯体达到一定硬度后,由翻转吊具实现下列过程:A把模具在空中作90度翻转,模具的一侧板成为支承坯体的底板直至蒸养出成品B吊至小车或切割支撑架上完成开模、脱模C脱下的模框和返回的蒸养侧板,再重新组合成模具,等待清理后喷油,重新浇注坯体在切割机上分布作六面切割:首先进行坯体两侧面垂直切割,然后进行纵向水平式切割,最后进行横向垂直切割,切割好的坯体由半成品吊具连同底板吊至蒸养小车6、然后编组入蒸压釜7、进行高温蒸养8、蒸养好出釜9、由成品吊具将成品堆垛、装车、打包10、蒸养侧板返回。